Tiếng ViệtTiếng Việt
Mục lục
Mọi khớp nối chống rò rỉ trong hệ thống thủy lực, đường phanh hoặc bộ trao đổi nhiệt đều bắt đầu từ đầu ống bên phải. Hai quy trình xử lý hầu hết công việc đó: làm loe ống và mở rộng ống . Những cái tên này nằm cạnh nhau và cả hai đều định hình lại các đầu ống kim loại, nhưng chúng giải quyết các vấn đề khác nhau và cần các máy móc khác nhau. Chọn sai, và khớp trông hoàn hảo trên băng ghế sẽ bắt đầu kêu khóc khi lần đầu tiên nó thấy áp lực.
Hướng dẫn này so sánh ống loe và giãn nở , giải thích cách hoạt động của máy loe ống và máy giãn nở ống , đồng thời giúp bạn chọn máy tạo hình đầu ống phù hợp cho các bộ phận, vật liệu và khối lượng sản xuất của mình. SLS Machinery cung cấp đầy đủ các loại máy tạo hình đầu ống - từ các máy đơn trạm nhỏ gọn đến dây chuyền CNC nhiều trạm - với công cụ tùy chỉnh và hỗ trợ kỹ thuật cho các nhà sản xuất ô tô, HVAC, điện lạnh và thủy lực.
Nói một cách đơn giản, ống loe sẽ mở đầu ống thành một bề mặt bịt kín hình nón kết hợp với khớp nối nén, trong khi ống mở rộng sẽ mở rộng đầu ống để nó vừa khít với bộ phận khác hoặc khóa vào một tấm ống.
Ống loe tạo ra một con dấu kim loại với kim loại. Đầu loe được nén giữa khớp nối và đai ốc, do đó không cần miếng đệm hoặc vòng chữ O. Việc mở rộng ống tạo ra khớp nối trượt hoặc khớp khít: đầu mở rộng bám chặt vào bộ phận giao phối một cách cơ học.
Diện mạo | Mở rộng ống | đốt ống |
Mục đích | Mở rộng phần cuối cho khớp trượt hoặc khớp tấm ống | Tạo thành hình nón để hàn kín kim loại với kim loại |
Thay đổi đường kính | Tăng 2–20% | Đầu mở ở góc chớp đã đặt (37°/45°/60°) |
Độ dày của tường | Mỏng khoảng 5–10% | Thay đổi tối thiểu |
Kiểu kết nối | Phù hợp với sự trượt / phù hợp với nhiễu | Lắp nén, không có miếng đệm |
Công dụng điển hình | Bộ trao đổi nhiệt, nồi hơi, bình ngưng | Dây phanh, thủy lực, HVAC, điện lạnh |
Việc mở rộng ống làm tăng đường kính ở đầu ống để nó vừa khít với một ống khác hoặc vào một lỗ trên tấm ống. Máy giãn nở ống - thường được gọi là máy giãn nở ống - truyền động một trục gá côn, phích cắm giãn nở hoặc đầu lăn vào đầu. Công cụ ép bức tường ra ngoài; kim loại căng ra và phần cuối phát triển đến đường kính mục tiêu. Bởi vì bức tường bị kéo căng nên nó mỏng đi khoảng 5–10 phần trăm, một con số mà bạn phải tôn trọng đối với các bộ phận chịu áp lực.
Máy giãn nở ống cơ học , loại phổ biến nhất, sử dụng các con lăn cứng được bố trí xung quanh một trục gá côn. Khi trục gá quay, các con lăn nêm ra ngoài và ép thành vào lỗ của tấm ống, để lại lực bám mạnh. Bộ mở rộng cuộn côn tự nạp: góc của con lăn kéo dụng cụ sâu hơn khi nó quay. Đây là phương pháp tiêu chuẩn cho nồi hơi, bình ngưng và thiết bị giãn nở ống trao đổi nhiệt .
Máy giãn nở ống thủy lực sử dụng áp suất chất lỏng thay vì con lăn cơ học. Chúng cung cấp lực ổn định, có dung sai khoảng cộng hoặc trừ 1–2 phần trăm, phù hợp với các ống dày hoặc cứng và có thể mở rộng nhiều ống cùng một lúc.
Nơi nó được sử dụng: tấm ống trao đổi nhiệt, cuộn ống nồi hơi, sửa chữa bình ngưng và đầu làm lạnh - bất cứ nơi nào ống phải khóa vào tấm mà không cần hàn hoặc lắp thêm phụ kiện.
Ống loe định hình phần cuối của ống hướng ra ngoài theo một góc cố định để tạo thành hình nón. Máy loe ống sẽ kẹp ống vào khuôn, căn chỉnh hình nón loe với lỗ mở và ấn hình nón vào đầu cho đến khi kim loại tạo thành ngọn lửa cần thiết. Kết quả là một đầu ống loe có chức năng bịt kín kim loại với kim loại dựa vào khớp nối và đai ốc phù hợp — không có miếng đệm, không có vòng chữ O, không có mối hàn.
Góc chớp tuân theo các tiêu chuẩn ngành: 37 độ (SAE và JIC) cho phụ kiện thủy lực và ô tô, 45 độ (JIS) cho điện lạnh và nhiều thị trường châu Á, 60 độ cho kết nối hệ mét và 90 độ khi đầu được làm phẳng thành mặt bích cho các mối nối bắt vít. Góc loe phải khớp chính xác với khớp nối — ngọn lửa 37 độ đặt trong khớp nối 45 độ sẽ bị rò rỉ, vì vậy cả hai góc này không bao giờ có thể hoán đổi cho nhau.
Pháo sáng đơn và pháo sáng đôi là hai dạng chính. Một ngọn lửa kép gấp đầu vào trong trước, sau đó loe ra ngoài, thêm kim loại vào nơi hình nón mỏng nhất — một lợi thế thực sự trên ống đồng và thép có thành mỏng. Đốt ống đồng là tiêu chuẩn trong điện lạnh và HVAC; loe dây phanh là ví dụ cổ điển về ô tô, trong đó loe SAE 37 độ chịu toàn bộ áp suất của hệ thống phanh thủy lực.
Ngoài dụng cụ cầm tay, các xưởng sản xuất còn sử dụng máy loe ống thủy lực để có các góc lặp lại và thời gian chu kỳ ổn định, còn máy loe ống xử lý đường kính lớn hơn cho đường ống công nghiệp.
Hai dạng cuối khác xuất hiện ở hầu hết các cửa hàng. Chuyển đổi ống - còn được gọi là giảm ống - thu nhỏ đường kính cuối để một ống lồng vào trong một ống khác; bức tường dày lên ở phần bị thu hẹp, điều này thực sự giúp tăng cường sức mạnh cho khớp. Ống cườm cuộn một vòng nhô lên gần cuối để giữ ống và kẹp; máy tạo hạt ống thường là một phần của cùng một tế bào đa trạm. Mặt bích ống uốn cong phần cuối thành một vành phẳng để kết nối bằng bu lông hoặc hàn, đồng thời vát cạnh làm sạch cạnh cắt để lắp ráp. Mỗi trong số này là một quá trình tạo hình đầu ống và hầu hết các máy hiện đại đều chuyển đổi giữa chúng bằng cách thay đổi khuôn.
Máy tạo hình đầu ống định hình lại phần cuối thông qua bốn hệ thống hợp tác: khung cứng, khuôn định hình và dụng cụ, bộ phận kẹp giữ ống chống trượt và bộ truyền động cung cấp lực. Trên các mẫu máy CNC, hệ thống điều khiển đặt hành trình, vị trí và tốc độ và lặp lại chu trình mà không cần người vận hành nhập.
Ổ đĩa có ba hương vị. Bộ truyền động thủy lực tạo ra lực cao nhất với chuyển động mượt mà — sự lựa chọn phù hợp cho ống có thành dày hoặc cứng. Bộ truyền động khí nén quay vòng nhanh nhưng tạo ra ít lực hơn, phù hợp với các bộ phận có thành mỏng. Bộ truyền động điện-servo cung cấp khả năng điều khiển vị trí chính xác, sử dụng năng lượng thấp hơn và vận hành êm ái, đồng thời chúng phù hợp một cách tự nhiên với các dây chuyền tự động.
Máy móc cũng được xác định bởi số lượng trạm mà chúng mang theo. Các thiết bị trạm đơn thực hiện một thao tác trên mỗi chu kỳ và giữ chi phí cũng như diện tích ở mức thấp. Máy tạo hình đầu ống nhiều trạm sắp xếp nhiều trạm theo trình tự sao cho một bộ phận có thể được thu nhỏ, loe và kết hạt trong một lần — ít xử lý hơn, tính nhất quán tốt hơn, sản lượng cao hơn. Máy tạo hình đầu ống CNC bổ sung thêm khả năng lưu trữ chương trình và nạp liệu tự động cho khối lượng công việc lớn.
Dụng cụ có thể thay thế được là yếu tố làm cho một chiếc máy trở nên linh hoạt: một bộ khuôn để giãn nở, một bộ khuôn khác để loe, một bộ khuôn khác để tạo hạt - thay đổi trong vài phút.
Bắt đầu với từng phần, không phải danh mục. Chất liệu là vấn đề đầu tiên: đồng và nhôm dễ dàng hình thành và chịu được sự thay đổi đường kính lớn hơn; thép không gỉ cứng hơn và cần trọng tải cao hơn và dụng cụ cẩn thận hơn. Tiếp theo là kích thước ống - đường kính ngoài và độ dày thành ống quyết định khả năng tạo hình mà bạn cần. Sau đó quyết định kết hợp quy trình: một máy chuyên dụng sẽ rẻ hơn nếu bạn chạy một thao tác ở mức âm lượng lớn; một máy kết hợp sẽ kiếm được chi phí khi bạn chuyển đổi giữa mở rộng, loe và kết hạt trong tuần.
Khối lượng sản xuất quyết định mức độ tự động hóa. Tạo mẫu và âm lượng thấp: thủ công hoặc một trạm. Chạy trung bình: bán tự động. Khối lượng lớn: hoàn toàn tự động với việc thay đổi khuôn và nạp liệu. Cuối cùng, hãy kiểm tra hỗ trợ về dụng cụ của nhà cung cấp - khuôn tùy chỉnh cho các kích thước và vật liệu kỳ lạ là bình thường, đồng thời việc đào tạo và phụ tùng thay thế quan trọng hơn giá nhãn dán.
Các nhà máy ô tô sử dụng những máy này cho khớp nối ống xả, đường ray nhiên liệu và đường phanh, trong đó ngọn lửa SAE 37 độ phải giữ áp suất thủy lực trong suốt vòng đời của xe. Các nhà sản xuất HVAC và điện lạnh đốt và mở rộng ống đồng và nhôm cho thiết bị ngưng tụ, thiết bị bay hơi và thiết bị làm lạnh. Các nhà chế tạo bộ trao đổi nhiệt mở rộng hàng nghìn ống thành các tấm ống, dựa vào máy giãn nở ống để có độ bám ổn định trên bó. Cửa hàng hệ thống thủy lực và khí nén có dây chuyền loe và dây hạt cho các phụ kiện và bộ giữ ống. Các nhà sản xuất đồ nội thất và kết cấu ống sử dụng phương pháp giảm và gấp mép cho các mối nối hoàn thiện, sạch sẽ. Trong mọi trường hợp, logic tương tự được áp dụng: chọn dạng đầu khớp với khớp, sau đó để máy lặp lại.
Vết nứt thường xuất phát từ việc kim loại bị kéo căng vượt quá giới hạn độ dẻo của nó - lỗi kinh điển trong quá trình loe và giãn nở. Ở bên trong sự thay đổi đường kính an toàn, sử dụng trục gá bên trong để đỡ tường và ủ các vật liệu giòn trước khi tạo hình. Vết nhăn xuất hiện khi quá trình nén làm giảm khả năng chịu đựng của vật liệu, chủ yếu ở dạng uốn cong và kết hạt; dụng cụ được phân đoạn và các hành trình chậm hơn giúp kim loại có thời gian chảy. Rò rỉ hầu như luôn bắt nguồn từ việc kiểm soát kích thước: góc loe không khớp với khớp nối hoặc độ giãn nở không đạt được đường kính mục tiêu. Kiểm tra bằng đồng hồ đo, không phải nhãn cầu.
Khả năng lặp lại là một vấn đề của máy cũng giống như một quy trình - hiệu chỉnh, ưu tiên điều khiển servo hoặc CNC và đo các sản phẩm đầu tiên. Các ống uốn cong có thể được tạo hình bằng các thiết bị giãn nở được phân đoạn để kẹp từng phần hoặc bằng cách tạo hình phần cuối trước khi uốn cong. Và độ mòn của dụng cụ là kẻ giết người thầm lặng: kiểm tra khuôn dập và con lăn, bôi trơn và dự trữ phụ tùng thay thế.
Một máy tạo hình đầu ống có thể vừa loe vừa giãn nở được không?
Đúng. Máy kết hợp với công cụ chuyển đổi dụng cụ có thể hoán đổi cho nhau giữa mở rộng, loe, thu nhỏ và tạo hạt. Máy chuyên dụng vẫn thắng khi khối lượng lớn và quy trình không bao giờ thay đổi.
Sự khác biệt giữa bùng và bích là gì?
Việc loe tạo ra một hình nón (37°/45°/60°) bịt kín khỏi khớp nối nén. Mặt bích uốn cong phần cuối khoảng 90° thành một vành phẳng cho các mối nối bắt vít hoặc hàn.
Những vật liệu nào dễ hình thành nhất?
Đồng và nhôm. Chúng chịu được sự thay đổi đường kính lớn hơn mà không bị nứt. Thép không gỉ và titan cần nhiều lực hơn và kiểm soát quá trình chặt chẽ hơn.
Việc tạo hình đầu ống có thể hoạt động trên các ống uốn cong không?
Có, với các thiết bị giãn nở phân đoạn và khuôn quay tác dụng lực theo từng phần. Thường thì phần cuối được hình thành sau khi uốn để bảo toàn hình dạng cuối cùng.
Làm thế nào để có được ngọn lửa chống rò rỉ?
Khớp góc loe chính xác với khớp nối, sử dụng kẹp và côn bên phải, làm mờ cạnh cắt và kiểm tra bằng thước đo. Đối với những bức tường mỏng, hãy sử dụng ngọn lửa đôi.
Sự khác biệt giữa chuyển đổi ống và giảm ống là gì?
Họ mô tả hoạt động tương tự: thu nhỏ đường kính cuối để một ống lồng vào trong một ống khác. Trao đổi là thuật ngữ cửa hàng phổ biến hơn.
Khi nào tôi nên sử dụng pháo sáng đôi?
Trên ống có thành mỏng và trong các ứng dụng có rung động, nơi một ngọn lửa đơn lẻ sẽ bị nứt hoặc hoạt động lỏng lẻo. Đường phanh và nhiên liệu là những trường hợp điển hình.
Một ống có thể được mở rộng bao nhiêu một cách an toàn?
Nó phụ thuộc vào vật liệu và tường. Đồng thường có thể mất 15–20 phần trăm trước khi việc pha loãng trở thành vấn đề; thép không gỉ và ống thành dày an toàn hơn ở mức 5–10%.
Tại sao nên chọn máy tạo hình đầu ống nhiều trạm?
Một số thao tác hoàn thành trong một lần, giảm thời gian xử lý và cải thiện tính nhất quán — câu trả lời phù hợp cho các đầu phức tạp và khối lượng lớn.
Máy SLS giúp hình thành đầu ống như thế nào?
SLS Machinery thiết kế và chế tạo các máy tạo hình đầu ống đơn và đa trạm, dây chuyền CNC có cấp liệu tự động và dụng cụ tùy chỉnh, với sự hỗ trợ kỹ thuật để thiết lập quy trình của bạn.
Ống loe và ống mở rộng phục vụ các khớp khác nhau và không thay thế khớp kia. Flaring mang lại cho bạn một con dấu kim loại với kim loại cho các phụ kiện; việc mở rộng mang đến cho bạn một tay cầm cơ học để kết nối khớp trượt và tấm ống. Phần còn lại là kết hợp quy trình với vật liệu, tường và âm lượng - và để máy lặp lại.
SLS Machinery chế tạo các máy tạo hình đầu ống cho chính xác công việc này: máy tạo hình một trạm nhỏ gọn, các bộ phận nhiều trạm và dây chuyền CNC có cấp liệu tự động, cùng với hỗ trợ thiết lập và dụng cụ tùy chỉnh. Hãy liên hệ với SLS Machinery về kích thước ống, vật liệu và bản vẽ mối nối của bạn, chúng tôi sẽ đề xuất loại máy — và quy trình — phù hợp với hoạt động sản xuất của bạn.
URL kênh video về máy móc SLS: https://www.youtube.com/channel/UCBz_laOhfRZ_e00NxcyMwhQ
