Tiếng ViệtTiếng Việt
Mục lục
Một nếp nhăn ở bên trong chỗ uốn cong không chỉ là một khiếm khuyết về mặt thẩm mỹ - nó làm suy yếu bức tường, giữ lại chất lỏng và thường khiến bộ phận đó bị vụn. Tuy nhiên hầu hết các nếp nhăn đều có thể tránh được. Thành trong của ống bị vênh do bị nén cứng hơn mức có thể hấp thụ và cách khắc phục hầu như luôn là sự kết hợp giữa sơ đồ uốn ống, , giải pháp uốn ống và máy phù hợp. SLS Machinery chế tạo thiết bị uốn ống chính xác CNC và dụng cụ kéo quay giúp kiểm soát quá trình nén này. Hướng dẫn này giải thích 7 nguyên nhân phổ biến gây ra nếp nhăn khi uốn ống và các bước loại bỏ chúng.
Bài đăng này đề cập đến: bán kính uốn cong và tỷ lệ D quyết định xem bức tường có bị vênh hay không; tại sao việc hỗ trợ trục gá và thiết lập khuôn gạt nước lại quan trọng hơn bất kỳ biến nào khác; cách các cài đặt máy như lực ép khuôn áp suất , tốc độ tấm dẫn hướng và tốc độ tiến dao tạo ra hoặc loại bỏ các nếp nhăn như thế nào; và các tính năng của máy uốn ống đáng trả tiền.
Nếp nhăn là một lỗi nén. Khi uốn cong, bức tường bên ngoài căng ra trong khi bức tường bên trong bị nén lại; trục trung hòa ở giữa không đổi. Khi lực nén vượt quá khả năng chịu đựng của vật liệu, thành bên trong sẽ gập thành các sóng chạy vuông góc với hướng uốn cong - hiện tượng mà người vận hành gọi là uốn cong và nhăn.
Ba biến kiểm soát liệu điều này có xảy ra hay không. Đầu tiên, bán kính uốn cong so với đường kính ống - tỷ lệ D (bán kính đường tâm ÷ OD). Dưới mức khoảng 2:1, nguy cơ nếp nhăn tăng nhanh trừ khi được hỗ trợ từ bên trong. Thứ hai, hệ số tường - OD chia cho độ dày của tường. Những bức tường mỏng có ít độ cứng và dễ bị vênh. Thứ ba, độ dẻo của vật liệu: thép không gỉ dễ bị nhăn hơn nhôm mềm hơn vì nó chống lại sự biến dạng trơn tru khi chịu tải.
1) Bán kính uốn quá nhỏ so với đường kính ống. Bán kính dưới 2D buộc bức tường bên trong bị nén mạnh; dưới 1,5D, các nếp nhăn gần như chắc chắn sẽ xuất hiện mà không cần dụng cụ đặc biệt.
2) Trục gá bị thiếu hoặc đặt sai vị trí. Trục gá hỗ trợ bức tường bên trong. Không có trục gá nào, hoặc một trục nào được đặt quá xa phía sau điểm tiếp tuyến , khiến bức tường không được hỗ trợ tại chính xác vị trí bắt đầu nén.
3) Lực ép sai. Lực quá nhỏ khiến ống trượt và nhăn nheo; quá nhiều nhúm và làm mỏng bức tường.
4) Giải phóng mặt bằng và thiết kế dụng cụ. Khoảng hở quá lớn trong khuôn kẹp , khuôn uốn cong hoặc khuôn chống nhăn cho phép tường di chuyển tự do và gập lại khi bị nén.
5) Khe hở khuôn gạt nước hoặc độ cào quá lớn. Khuôn gạt nước nằm quá xa về phía sau hoặc có góc nghiêng quá lớn sẽ để lại một khoảng trống nơi kim loại nén dồn lại thành nếp nhăn.
6) Tốc độ tấm dẫn hướng nhanh hơn khuôn. Khi thanh dẫn hướng đẩy ống về phía trước nhanh hơn tốc độ quay của khuôn uốn, thành bên trong sẽ nén lại trước khi các dụng cụ có thể hỗ trợ nó.
7) Tốc độ tiến quá cao ở những khúc cua hẹp. Đối với bán kính dưới 3D, tốc độ tiến dao mạnh sẽ lấn át dụng cụ và buộc phải mất ổn định sớm.
Đặt trục gá một cách chính xác. Đầu trục gá phải nằm ở vị trí 0–0,125 inch phía sau điểm tiếp tuyến , được điều chỉnh theo các bước ~0,010 inch. Những khúc cua chật và thành mỏng cần có trục gá bi hoặc trục gá gần ; bán kính lớn hơn có thể sử dụng trục gá cắm . Khoảng cách giữa trục gá và ống phải nằm trong phạm vi 0,02–0,06 inch — chặt hơn (0,02–0,04 inch) đối với công việc có thành mỏng.
Đặt khuôn gạt nước ở khoảng cách gần bằng 0. Đặt đầu nhọn cách điểm tiếp tuyến 0,060–0,300 inch với góc nghiêng 1–2°. Đối với hệ số tường cao, hãy sử dụng khuôn gạt nước có mặt sau vuông , tiếp xúc với nhiều bề mặt hơn kiểu chèn.
Cân bằng lực ép và tăng áp. Tăng lực ép khuôn cho đến khi ống vẫn được khóa vào khuôn uốn cong mà không bị mỏng đi; thêm điều khiển tăng cường khi bắt đầu uốn cong để giúp ống phù hợp với rãnh khuôn.
Đồng bộ hóa tốc độ tấm dẫn hướng. Tốc độ dẫn hướng lý tưởng bằng tốc độ chu vi của khuôn: Tốc độ tấm dẫn hướng = (2 × π × Bán kính uốn cong × RPM) `60. Sử dụng máy đo tốc độ hoặc bộ điều khiển kỹ thuật số để khớp chúng.
Chọn bán kính lớn hơn nếu có thể. Giữ tỷ lệ D bằng hoặc cao hơn 2:1 là giải pháp uốn ống đơn giản nhất . Trong trường hợp thiết kế yêu cầu bán kính hẹp, hãy kết hợp bán kính nhỏ hơn với trục gá và giá đỡ khuôn gạt nước thay vì uốn không được hỗ trợ.
Bôi trơn và bảo trì dụng cụ. Dầu uốn và bề mặt khuôn sạch sẽ làm giảm các gai ma sát gây ra hiện tượng oằn cục bộ; các miếng đệm và khuôn bị mòn cần được thay thế trước khi chúng bắt đầu làm rách bề mặt.
Khi xuất hiện nếp nhăn, hãy thay đổi từng biến một và uốn cong lại:
1. Xác nhận tốc độ tấm dẫn hướng phù hợp với vòng quay khuôn; 2. Đo khe hở giữa trục và ống bằng thước lá; 3. Giảm tốc độ tiến dao xuống dưới 1,6 in./s đối với những khúc cua chật; 4. Tinh chỉnh lực ép khuôn ; 5. Kiểm tra lại khe hở khuôn gạt nước và độ cào; 6. Chạy thử các khúc cua và ghi lại kết quả. Quy trình có hệ thống này khắc phục sự cố uốn ống sẽ cô lập nguyên nhân thay vì theo đuổi các triệu chứng.
Những đường cong nhất quán, không có nếp nhăn đến từ thiết lập lặp lại. Đánh dấu và khóa vị trí trục gá, khe khuôn gạt nước và góc cào khi chúng hoạt động. Sử dụng đúng nguyên tắc uốn kéo quay - khuôn uốn, khuôn ép , áp lực và cần gạt nước đều phải thẳng hàng trên cùng một đường tâm. Đối với việc uốn ống có thành mỏng , hãy ưu tiên các trục gá có bước gần và khuôn gạt nước có mặt sau vuông. Ngoài ra, hãy chú ý đến các khuyết tật thứ cấp: độ mỏng của thành ở bán kính ngoài, mặt cắt ngang bị phẳng và độ đàn hồi sau khi nhả - cả ba đều phản ứng với các thông số giống nhau.
Máy uốn ống CNC hiện đại loại bỏ hầu hết các phỏng đoán. Tìm tấm dẫn hướng đồng bộ và điều khiển tốc độ khuôn, điều chỉnh trục gá tinh tế theo bước tăng 0,004 inch, lực khuôn áp suất có thể lập trình và điều khiển tăng cường cũng như giám sát thời gian thực về độ dày thành trong quá trình uốn. Những tính năng này quan trọng trong các đường ống xả và khung gầm ô tô , khung đồ nội thất , tay vịn xây dựng và cuộn dây trao đổi nhiệt , trong đó một khúc cua bị loại bỏ có giá cao hơn nhiều so với tính năng máy ngăn chặn nó.
Hỏi: Nguyên nhân gây ra nếp nhăn khi uốn ống?
A: Lực nén thành bên trong quá mức - thường là do bán kính uốn cong quá nhỏ so với đường kính ống, giá đỡ trục gá bị thiếu hoặc đặt sai vị trí, khoảng hở của dụng cụ quá lớn hoặc tốc độ của tấm dẫn hướng vượt quá khuôn uốn cong.
Hỏi: Bán kính uốn cong tối thiểu để tránh nếp nhăn là bao nhiêu?
Đáp: Theo nguyên tắc chung, hãy giữ bán kính đường tâm ít nhất gấp đôi đường kính ngoài của ống (2D) khi uốn mà không có vật đỡ bên trong. Dưới 2D, sử dụng trục gá và khuôn gạt nước.
Hỏi: Làm thế nào để ngăn chặn các nếp nhăn trên ống thành mỏng?
Đáp: Sử dụng một trục gá bi có bước gần được đặt ở điểm tiếp tuyến, một khuôn gạt nước hình vuông có khe hở gần như bằng 0, khoảng hở của trục gá chặt hơn (0,02–0,04 in.) và cấp liệu đồng bộ, chậm hơn.
Hỏi: Tại sao ống của tôi bị nhăn ngay cả khi có trục gá?
Trả lời: Trục gá có thể nằm quá xa phía sau điểm tiếp tuyến, khe hở giữa trục gá với ống có thể quá lớn hoặc khe hở/góc nghiêng của cần gạt nước có thể nằm ngoài thông số kỹ thuật - hãy kiểm tra cả ba trục theo thứ tự đó.
Hỏi: Tốc độ của tấm dẫn hướng có thực sự gây ra nếp nhăn không?
Đ: Vâng. Nếu tấm dẫn hướng đẩy ống nhanh hơn tốc độ quay của khuôn thì thành bên trong sẽ bị nén sớm và bị vênh. Kết hợp hai tốc độ là một trong những cách khắc phục rẻ nhất hiện có.
Hỏi: Máy CNC có xóa được nếp nhăn hoàn toàn không?
Trả lời: Với dụng cụ chính xác và các thông số được đồng bộ hóa, các máy CNC hiện đại duy trì chất lượng uốn cong liên tục và giảm phế liệu liên quan đến nếp nhăn xuống gần bằng 0 trong suốt quá trình sản xuất.
Hỏi: Khuôn gạt nước là gì và khi nào tôi cần nó?
Đáp: Khuôn gạt nước ép vào bán kính bên trong ngay phía trước chỗ uốn cong và làm phẳng vật liệu bị nén trước khi gấp lại. Nó là cần thiết cho bán kính chặt chẽ và ống thành mỏng.
Hỏi: Tôi nên chú ý những khuyết tật nào khác trong quá trình uốn?
A: Tường mỏng và nứt ở bán kính ngoài, mặt cắt ngang bị xẹp và hiện tượng đàn hồi sau khi nhả. Chúng có chung nguyên nhân gốc rễ và phản hồi cùng các sửa chữa thiết lập giống nhau.
Nếp nhăn là tín hiệu rõ ràng nhất cho thấy sức nén đang vượt quá khả năng hỗ trợ. Trước tiên, hãy sửa bán kính uốn cong và tỷ lệ D , sau đó là vị trí trục gá, thiết lập khuôn gạt nước và đồng bộ hóa tốc độ. Quy trình có cấu trúc khắc phục sự cố uốn ống và máy uốn ống CNC có khả năng biến một khiếm khuyết tốn kém thành một quy trình có thể kiểm soát được. SLS Machinery cung cấp máy uốn kéo quay, gói dụng cụ và hỗ trợ quy trình cho ống từ đường chính xác có đường kính nhỏ đến ống có thành dày - hãy liên hệ với chúng tôi với kích thước ống, vật liệu và bán kính uốn cong của bạn để có thiết lập được đề xuất.
URL kênh video về máy móc SLS: https://www.youtube.com/channel/UCBz_laOhfRZ_e00NxcyMwhQ
