Được chọn theo các yêu cầu của ống OD (đường kính bên ngoài) và CLR (bán kính đường trung tâm).
Được sản xuất bằng thép cứng và có hàm kẹp cố định được hàn hoặc bắt vít vào khuôn uốn để đạt được sự chuyển tiếp tốt nhất có thể giữa bán kính và phần thẳng. Khuôn uốn phải vừa khít với thanh ghi gia công trên đầu uốn và phải luôn được gắn chặt vào.
2.Clamp Die
Được chọn theo ống OD và khớp với uốn cong.
Được sản xuất bằng thép cứng. Chiều dài kẹp khuyến nghị: gấp ba lần đường kính ống. Đối với chiều dài kẹp ngắn hơn, rãnh có thể được tạo rãnh để có độ bám tốt hơn. Trong các trường hợp khác, rãnh có thể được phay để uốn cong trong các cấu hình uốn cong. Khuôn kẹp phải được điều chỉnh để căn chỉnh theo chiều dọc và tiếp xúc song song dọc theo chiều dài của nó.
3. Áp lực chết
Được chọn theo OD ống và khớp với CLR (bán kính đường trung tâm) của uốn cong.
Được sản xuất bằng thép cứng, chiều dài khuôn chịu áp là rất quan trọng và được xác định bằng bán kính uốn, độ uốn và đường kính ngoài của ống. Công thức:giả sử cần uốn cong 180 độ: CLR x 3,14 180 x 195 + 3 x ống OD Ví dụ: 1' OD tube x 4' CLR 4' x 3,14 = 12,56' 180 x 195 = 13,60' + 3' = 16,60' Khuôn nên điều chỉnh được để căn chỉnh theo chiều dọc.
4.Mandrel
Được chọn theo OD ống, độ dày ống, góc uốn và bán kính uốn. Được đề xuất cho bán kính nhỏ và độ dày thành mỏng hơn.
Được sản xuất bằng thép cứng hoặc đồng Ampco. Khi lắp đặt Trục bi, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng đầu cuối của cán nằm trên Đường tâm khi uốn. Các quả bóng phải hướng về phía trước điểm này. QUAN TRỌNG: Việc cài đặt Trục gá phải được thực hiện với Trục gá hoàn toàn về phía trước và không được rút lại.
5.Wiper chết
Được chọn theo OD ống, bán kính uốn để sử dụng với một quả trục bóng. Đề xuất cho bán kính nhỏ và độ dày thành mỏng hơn.
Được sản xuất bằng thép cứng hoặc đồng Ampco. Mục đích của khuôn gạt nước là ngăn chặn các nếp nhăn hình thành ở bên trong chỗ uốn tại điểm tiếp tuyến.
6.Collet
Được chọn theo ống OD. Collet chỉ được sử dụng trên máy CNC.
Đánh dấu trên trung tâm ống a) Kiểm tra sự liên kết của áp suất chết và kẹp b) Kiểm tra kích thước của ống liên quan đến bộ công cụ c) Kiểm tra để đảm bảo tất cả các công cụ không có bụi bẩn và quy mô - nếu không làm sạch tất cả các công cụ D)
Hump ở cuối một khúc cua a )
Vết trầy xước sâu trong khu vực chết uốn/gạt nước a) Tăng cào hoặc giảm nhẹ Wiper Die b) Kiểm tra Wiper Die Edge để rỗ hoặc điểm
Dấu công cụ trên ống trong vùng kẹp a) Kiểm tra căn chỉnh của kẹp b) Kiểm tra áp suất của kẹp trên ống C) Kiểm tra xem kẹp có sạch và không có dầu và dầu mỡ
Nếp nhăn trong khu vực uốn cong a) Kiểm tra tình trạng của Wiper Die - Nếu bị mòn res hoặc thay thế b) giảm cào trên cần gạt c) tiến về phía cần gạt
Vỡ ống trong uốn a) Kiểm tra xem độ giãn dài của vật liệu có phù hợp để uốn b) kiểm tra kẹp và cài đặt chết áp suất
Ống sụp đổ hoặc không có nếp nhăn qua uốn cong đầy đủ
Nếp nhăn trên uốn cong với tất cả các công cụ ở vị trí chính xác
a) Kiểm tra kích thước trục grandrel và phù hợp b) Tăng áp suất chết lực
Lớp lò xo quá mức a) Kiểm tra xem khuôn áp lực không giữ ống trong quá trình uốn cong b) Kiểm tra độ bền của ống và chương trình quá mức để bù
WhatsApp
Quét để liên hệ với chúng tôi
CÔNG TY MÁY SLS, LTD chuyên sản xuất máy chế biến ống hiệu quả chi phí.
Tiếng Việt
